Линия по производству труб PE-al-PE 1000-1200

Для экструзии труб PE-al-PE диаметром 1000-1200 мм требуется специализированная экструзионная линия. Трубы PE-al-PE, также известные как композитные трубы, состоят из слоя полиэтилена (PE), расположенного между слоями алюминия (al), что обеспечивает повышенную прочность и барьерные свойства. Вот обзор компонентов, обычно входящих в состав линии экструзии труб PE-al-PE:

Обработка материалов: Процесс начинается с подготовки и обработки сырья. Полиэтилен и алюминий подаются в соответствующие питатели или бункеры, где они точно дозируются и смешиваются в желаемом соотношении.

Экструдеры: смешанный материал затем подается в экструдеры. Экструзионные машины состоят из нескольких цилиндров и шнеков, которые нагревают, плавят и тщательно перемешивают материал с образованием однородной расплавленной смеси ПЭ-аль-ПЭ.

Головка для коэкструзии: расплавленная смесь PE-al-PE переносится в головку для совместной экструзии. Головка предназначена специально для изготовления труб желаемого диаметра, обычно в диапазоне 1000-1200 мм. Он включает в себя несколько слоев, образующих структуру композитной трубы, при этом внутренний и внешний слои полиэтилена окружают алюминиевый слой.

Калибровка и охлаждение. После выхода из головки композитная труба подвергается процессам калибровки и охлаждения. Калибровочные втулки, вакуумные резервуары или системы калибровки используются для обеспечения точных размеров и округлости экструдированной трубы. Кроме того, для быстрого охлаждения трубы и затвердевания расплавленного материала можно использовать систему охлаждения, например водяную баню.

Вытягивание и резка: После достаточного охлаждения и затвердевания труба поступает в систему вытягивания. Гусеничные гусеницы или ленты движутся с постоянной скоростью и тянут трубу, обеспечивая натяжение и устойчивость. После процесса вытягивания труба отрезается на нужную длину с помощью режущего устройства или пилы.

Маркировка и печать (дополнительно). В некоторых случаях дополнительный этап включает маркировку или печать важной информации, такой как характеристики продукта, даты производства или логотипы бренда, на поверхности экструдированной трубы.

Намотка или упаковка: последний этап включает в себя намотку экструдированных труб PE-al-PE на катушки или упаковку их в связки для транспортировки и хранения.

Важно отметить, что технические характеристики и конфигурация линии для экструзии труб PE-al-PE могут различаться в зависимости от производителей и требований конкретного проекта. Усовершенствованные линии оборудования могут включать дополнительные функции, такие как встроенный контроль, системы контроля толщины или автоматизированные процессы, чтобы обеспечить стабильное качество и высокую производительность при производстве труб PE-al-PE.