Выбор материала шнека и цилиндра

В процессе экструзии шнек часто подвергается воздействию таких рабочих условий, как высокий крутящий момент, высокая температура, высокая скорость и высокое давление. Иногда он также подвергается суровым условиям, таким как сильный износ и коррозия. Поэтому при выборе материалов для винтов следует учитывать такие вопросы, как прочность, износостойкость и коррозионная стойкость. . Для комбинированных сдвоенных шнеков, вращающихся в одном направлении, поскольку винт имеет конструкцию оправки, проблема прочности шнека трансформируется в проблему прочности оправки. Поскольку оправка ограничена конструкцией, имеет небольшое поперечное сечение и выдерживает большой крутящий момент, необходимо выбирать высокопрочный материал оправки. Винтовые элементы обычно не имеют проблем с прочностью, поскольку крутящий момент, воспринимаемый всем винтом, распределяется на каждый винтовой элемент, очень мал, а шлицевая поверхность, несущая нагрузку на винтовом элементе, которая воспринимает окружную силу, не будет иметь недостаточной прочности. Следовательно, определение толщины стенки между центральным отверстием комбинированного шнекового элемента и диаметром основания шнекового элемента обычно основано не на соображениях прочности, а на хрупком разрушении после термообработки. Минимальная толщина стенки винтового элемента, обеспечивающая отсутствие хрупкого разрушения после термообработки. Достаточная для удовлетворения требований прочности.

Большинство бывших отечественных производителей винтов использовали сталь 38CrMoAlA, а винты после изготовления подвергались азотированию. Некоторые зарубежные производители также используют хлорированную сталь для изготовления винтов. Толщина нитридного слоя обычно составляет 0,3–0,5 мм, что соответствует общим требованиям.